探访手机生产全流程

近日,在正威新疆智能终端制造中心,工作人员在检测电路板。(本报全媒体记者陈岩摄)

本报全媒体记者唐红梅

从项目签约到奠基,仅用了17天。

从厂房装修、设备安装调试到首批手机下线,仅用了60天。

从生产一部手机到批量下线21万部手机,仅用了80天。

这就是去年落户经开区(头屯河区)的世界500强企业正威集团的生产效率。该公司也是首府唯一一家全产业链生产手机的企业。

目前,生产的手机主要销往“一带一路”沿线国家。

6月10日,记者走进正威的生产车间,探访其生产手机全流程。

高速贴片机1小时完成400部智能手机主板

进入正威新疆智能终端制造中心SMT生产车间前,需要先更换专业的防静电服,佩戴防静电帽和鞋套,通过ESD释放静电、再经过吹淋室进行360度除尘,以免将身上的灰尘和静电带进车间,影响手机的性能。

在这个车间,主要生产手机核心部件主板,基本都是由智能设备完成。

生产主板就是将各个元器件布置在一块平面的电路板上。

值得一提的事,最近,正威刚刚从日本引进了两台高精密双轨道高速贴片机(以下简称“高速贴片机”),它的作用就是将电子元器件贴装到印制线路板上。这是新疆工厂首次引进的原装进口贴片机。

高速贴片机的外形比打印机略高。一个个电路板,经过全自动印刷、锡膏自动检测、高速贴片等十几道工序后被生产出来。耳机、卡托、充电座等都在原件上。

SMT生产车间经理陈幸福展示高速贴片机的生产流程时介绍,在电子信息行业中,电子元器件贴装尤其耗费人力,过去工人用镊子手工贴装,遇到比米粒还小的元器件,很容易出差错。以往公司的电路板只能依靠外来进购,手机也是以组装为主,有了高速贴片机,可自主生产电路板,减少了误差,生产能力比原来提高了数十倍。

智能手机两面的电路板有800多个点位需贴元器件,一台高速贴片机每个小时能完成400块主板,供400部智能手机使用。

一部手机需要11道检测工序

经过高速贴片机、泛用机、回流炉等多道工序后,手机的主板制作完成。在此过程中,光学检测会对每一个主板上元器件的焊接点进行自动检测,这也是手机检测工序的第一道。

主板制作后,并不代表可以直接进入下一道工序,还需要人工和电脑的检测。

车间自动化设备主管卢运兴每天会带领着工人们对主板进行电脑检测。

“主板确定为合格产品后,才能为它注入"灵魂"。”卢运兴说,主要是再次检测主板上的各个元器件是否存在问题,如果没有问题,就可以往手机里写程序了。

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